铜山区大型刮板结晶器结构

    刮板结晶器是利用蒸发部分溶剂来达到溶液的过饱和状态的，这使得其与普通料液浓缩所用的蒸发器在原理和结构上非常相似。主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、电厂湿法脱硫废液处理等。冷却结晶器是依靠降低物料温度，从而使物料产生过饱和度，好终使物料进行结晶的设备。常用于处理溶解度随温度下降而显减低的物系。产品的主轴、传热筒，刮板，机械密封，轴承采用特殊设计，传热筒可单独更换、使用成本低，可克服同类产品刮板易损，传热筒内壁容易磨损，轴承易磨损的缺点，满足食品加工安全及连续稳定性要求。它不仅适合低粘度料液，尤其适合高粘度料液或含颗粒料液（热敏性物料）的快速换热。可实现高粘度料液的快速加热，快速冷却，并不会产生焦化膜现象。 刮板结晶器结构简单，投资少。铜山区大型刮板结晶器结构

    刮板结晶器是一种典型的晶浆内循环结晶器。由于在结晶器设置内导流筒，形成了循环通道，使晶浆具有良好的混合条件，在蒸发结晶中能迅速消除过饱和度，能使溶液的过饱和度处于比较低的水平。特别适用于溶解度曲线比较陡的产品。DTB型结晶器性能良好，生产强度高，能生产颗粒较大的晶粒，且结晶器内不易结疤。它已经成为连续结晶器的主要形式之一。是使溶液在进口处即开始生成晶核，进入设备后很快就生成足够的晶核，这些晶核悬浮在溶液中，随着溶液在槽中的慢慢移动长大成晶体。后从结晶槽的另一端排出。适于结晶速度比较快，容易自然起晶，且要求结晶晶体较大的产品；可控制溶液的蒸发速度和进料速度，结构较简单。体积大，晶体悬浮搅拌所消耗的动力较小，对于结晶速度较快的物料可串联操作，进行连续结晶。 铜山区大型刮板结晶器结构刮板结晶器主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼等。

    刮板结晶器适用于MVR蒸发结晶过程预浓缩工序，可以蒸发粘度较大的物料，尤其适用于热敏性物料，但不适用处理有结晶的物料。由蒸发分离器、换热器和强制循环泵组成。物料在换热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到蒸发分离器中，在蒸发分离器内由于物料静压下降使物料发生蒸发。蒸发产生二次蒸汽从物料中溢出，物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长，解除过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵作用下进入换热器，物料如此循环不断蒸发浓缩或浓缩结晶。晶浆从循环管路中用出料泵输出。蒸发分离器内的二次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机，压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽，实现热能循环连续蒸发。

    刮板结晶器包含有电动机、拌和筒、传动轴、拌和桨叶，其间在传动轴上还松套有一反向拌和桨叶，该反向拌和桨叶的轴套经过链条与坐落传动轴一侧的中心轴上端的链轮相连，与链轮同轴的齿轮则与固定在传动轴下端的自动齿轮相啮合。本产品是由两个拌和桨叶是反向滚动的，使得在拌和过程中，质料能在两个拌和桨叶之间构成对流，然后处理了传统设备对质料搅而不拌的问题。铲除机体上的污物和障碍物检查强制式拌和机各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。每班作业前，脱硫搅拌器厂家，在拌和筒内加水空转1--到2min，一同检查离合器和制动设备作业的可靠性。制药搅拌器和电机上应设有起吊孔或吊耳、吊环等，这样做的目的是为了方便检修。每台设备及其附属设备的布置方式便于操作、维修和拆卸。脱硫结晶制药搅拌器的使用寿命至少达到80000工作小时。 刮板结晶器用于结晶操作的设备。

    刮板结晶器过度混合通常会抑制生长。由于晶体撞击泵和混合器叶轮的二次“接触成核”，混合也会影响晶粒尺寸分布CSD，特别是在反应结晶中。晶体的典型目标平均粒径为，多数在1~。清洗晶体很关键：洗得太少产品纯度低；洗得太多会导致晶体重新溶解并损失产量。热量计算：冷却时用(估算比热)加75-230kJ/kg的结晶热结晶产品。水的蒸发需要(对于溶解度为33%的产品，比如)。晶浆固液混合物粘度为液相粘度的。换热系数：冷却结晶K值常见在150-350w/㎡/K，蒸发K值常见在800-3200w/㎡/K之间。操作方式：产量在，常采用间歇操作。间歇操作比连续操作更容易获得粒度更均匀的产品，但是保持批次间的稳定性较难。典型产品尺寸为mm。具体选用时，需要根据搅拌目标在结合物系性质，如粘度、晶习、硬度等进一步选择和优化，一般情况下，所列三种形式搅拌桨适用的体系粘度是逐渐增大的，也就是说，平桨适用的粘度，一般小于100cP。 刮板结晶器螺旋桨略大，适用粘度小于1200cP以内，而涡轮，适用粘度小于1200cP（间歇操作）和100000cP。沭阳供应刮板结晶器批发价

刮板结晶器对结晶物质的晶型没有特别要求，对片状结晶、球状结晶、针状结晶和规则形状的结晶均试用。铜山区大型刮板结晶器结构

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